Pernyataan Tentang Layar Shale Shaker Dibuat oleh Anping Kertong

Pernyataan Tentang Layar Shale Shaker Dibuat oleh Anping Kertong

Anping Kertong dengan sungguh-sungguh menyatakan bahwa kami hanya memproduksi layar pengganti tetapi bukan layar asli.
● Derrock, FLC, Hyperpool, PWP, PMD adalah merek Derrock Corporation.
● NOV Brandt, VSM, Cobra, King Cobra, D380, D285P dan LCM adalah merek dari Varco I/P, Inc.
● MI SWACO, ALS-2, MD-2, MD-3, MEERKAT PT, MONGOOSE PRO adalah merek MI LLC.
● Scomi, SCM-PrimaG 3P, 4P, 4PDD, 5P adalah merek dari Scomi Equipment INC.
● Kemtron 48, Kemtron 28, KTL, KPT adalah merek solusi pemisahan ELGIN.
● Seri FSI 5000 adalah merek Fluid Systems Inc.
* Semua item yang tercantum adalah layar pengocok pengganti yang pas dan tidak dibuat oleh produsen terkenal yang terdaftar.

* Semua merek terkait dilindungi oleh produsen dan perusahaan asli.

Tafsirkan API RP 13C dalam Bentuk Tanya Jawab

1.Apa itu API RP 13C?

1. Prosedur pengujian dan pelabelan fisik baru untuk layar pengocok serpih.Agar sesuai dengan API RP 13C, layar harus diuji dan diberi label sesuai dengan praktik baru yang direkomendasikan.

2. Dua tes dirancang

1. titik potong D100

2. Konduktansi.

Pengujian tersebut mendeskripsikan layar tanpa memprediksi kinerjanya dan dapat dilakukan di mana saja di dunia.

1.Setelah kami mengidentifikasi titik potong dan konduktansi yang sesuai dengan API RP 13C, label atau label permanen harus dipasang pada posisi layar yang terlihat dan terbaca.Titik potong yang dinyatakan sebagai nomor API dan konduktansi yang ditunjukkan dalam kD/mm diperlukan pada label layar.

2. Secara internasional, API RP 13C adalah ISO 13501.

3. Prosedur baru merupakan revisi dari API RP 13E sebelumnya.

2.Apa arti titik potong D100?

1.Ukuran partikel, dinyatakan dalam mikrometer, ditentukan dengan memplot persentase sampel aluminium oksida yang dipisahkan.

2.D100 adalah angka tunggal yang ditentukan berdasarkan prosedur laboratorium yang ditentukan – hasil prosedur tersebut harus menghasilkan nilai yang sama untuk setiap pemeriksaan tertentu.

3.D100 tidak boleh dibandingkan dengan nilai D50 yang digunakan dalam RP13E.

3.Apa arti angka konduktansi?

1. Konduktansi, permeabilitas per satuan ketebalan layar pengocok serpih statis (tidak bergerak).

2.Diukur dalam kilodarcy per milimeter (kD/mm).

3.Mendefinisikan kemampuan fluida Newton untuk mengalir melalui satuan luas layar dalam rezim aliran laminar di bawah kondisi pengujian yang ditentukan.

4.Semua faktor lain dianggap sama, layar dengan angka konduktansi lebih tinggi harus memproses lebih banyak aliran.

4.Berapa nomor layar API itu?

1.Nomor dalam sistem API yang digunakan untuk menentukan rentang pemisahan D100 dari kain kasa jaring.

2. Jumlah mesh dan jumlah mesh adalah istilah yang sudah usang dan telah digantikan oleh nomor layar API.

3. Istilah "mesh" sebelumnya digunakan untuk merujuk pada jumlah bukaan (dan fraksinya) per inci linier dalam sebuah layar, dihitung di kedua arah dari pusat kawat.

4.Istilah “jumlah mata jaring” sebelumnya digunakan untuk menggambarkan kehalusan kain kasa jaring persegi atau persegi panjang, misalnya jumlah mata jaring seperti 30 × 30 (atau, sering kali, 30 mata jaring) menunjukkan mata jaring persegi, sedangkan sebutan seperti itu karena mesh 70 × 30 menunjukkan mesh persegi panjang.

5.Apa yang ditunjukkan oleh nomor layar API kepada kita?

1.Nomor Layar API sesuai dengan rentang ukuran yang ditentukan API di mana nilai D100 berada.

6.Apa yang diberitahukan oleh Nomor Layar API kepada kita?

1. Nomor APIScreen adalah nomor tunggal yang menentukan potensi pemisahan padatan dalam kondisi pengujian tertentu.

2.Ini TIDAK menentukan bagaimana layar akan beroperasi pada shaker di lapangan karena ini akan bergantung pada beberapa parameter lain seperti tipe & properti fluida, desain shaker, parameter operasi, ROP, tipe bit, dll.

7.Apa yang dimaksud dengan Area yang Tidak Dikosongkan?

1. Area layar yang tidak dikosongkan menggambarkan luas bersih yang tidak diblokir dalam kaki persegi (ft²) atau meter persegi (m²) yang tersedia untuk memungkinkan lewatnya cairan.

8. Berapa nilai praktis RP 13C bagi pengguna akhir?

1.RP 13C memberikan prosedur dan tolok ukur yang jelas untuk membandingkan layar yang berbeda.

2. Tujuan utama RP 13C adalah menyediakan sistem pengukuran standar untuk layar.

9.Haruskah saya menggunakan nomor layar lama atau Nomor Layar API baru saat memesan layar pengganti?

1.Meskipun beberapa perusahaan mengubah nomor komponennya untuk mencerminkan kesesuaiannya dengan RP 13C, ada pula yang tidak.Oleh karena itu yang terbaik adalah menentukan nilai RP13C yang Anda inginkan.

Pemisahan D100 dan Nomor Layar API – Pilih Kriteria Penyaringan
Beritahu Kami Permintaan Anda dan Dapatkan Penawaran Gratis

Tipe Layar Shale Shaker Pengganti – DX, DF, HP, XR, XL, MG, HC

(DX™) Kain

Seri kain ekstra halus Derrock.Kain DX dirancang untuk memaksimalkan kapasitas, menjaga integritas titik potong, dan meminimalkan kebutaan partikel berukuran mendekati.

(DF™) Kain

Seri kain halus Derrock memiliki diameter kawat yang sedikit lebih besar dibandingkan kain DX, namun lebih tipis dari kain baut kelas pasar dan tarik.Kain DF dirancang untuk memaksimalkan masa pakai layar, menjaga integritas titik potong, dan meminimalkan kebutaan partikel berukuran dekat.

(HP™) Kain

Seri kain performa tinggi Derrock dikembangkan untuk meningkatkan kapasitas cairan dengan memanfaatkan bukaan berlubang.Bukaannya yang berlubang memungkinkan laju aliran yang lebih tinggi untuk diproses tanpa mengorbankan integritas titik potong.

Perkataan:

Derrock, DX, DF, HP adalah merek Derrock Corporation.

Anping Kertong hanya memproduksi layar pengganti tetapi tidak asli dari Derrock.

Kain jala XR

Bukaan persegi panjang dan kawat berdiameter 50% lebih besar memberikan kapasitas yang sangat baik pada jaring pengocok jaring XR dan masa pakai layar terpanjang di industri.Konduktansi tinggi menghasilkan pengurangan pemuatan jaring dibandingkan dengan jenis jaring tradisional.

Layar ultrahalus (XL).

Layar XL telah dirancang khusus untuk digunakan dalam pengeboran formasi batu pasir, yang biasanya menimbulkan masalah yang menyilaukan dengan jenis jaring layar standar.Jaring XL kami dilengkapi dua lapisan penyaringan halus dengan jaring pendukung yang memiliki bukaan persegi dengan diameter kawat sedang untuk meningkatkan kapasitas, masa pakai layar, dan ketahanan terhadap silau.

(MG) kelas pasar

MG menampilkan kain satu lapis dengan diameter kawat tebal dan bukaan persegi.Karena diameter kawatnya yang kuat dan tahan lama, MG digunakan terutama sebagai layar scalping dengan umur layar yang sangat baik.
jaring HC

Dua lapisan penyaringan halus di atas kain pendukung memberikan kinerja unggul dalam aplikasi silau memungkinkan mesh HC menghasilkan kapasitas yang sangat baik.Umur layar sama dengan mesh XL.Meskipun diameter kawat halus memberikan kapasitas yang sangat baik, jaring HC memiliki masa pakai layar yang lebih pendek dan efisiensi pemisahan yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis jaring kami yang lain.

Faktor apa saja yang dapat mempengaruhi kinerja layar pengocok?

● Titik potong layar.
● Konduktansi layar.
● Layar area terbuka yang tidak dikosongkan.
● Kecepatan pengangkutan shaker.
● Sudut dek pengocok.
● Laju aliran cairan.
● Viskositas fase cair.
● Ukuran benda padat.
● Getaran motorik.
● Karet pada kasa kasur tidak ada.