Pernyataan Tentang Layar Shale Shaker Dibuat oleh Kangertong

Pernyataan Tentang Layar Shale Shaker Dibuat oleh Kangertong
Kangertong dengan sungguh-sungguh menyatakan bahwa kami hanya memproduksi layar pengganti tetapi bukan yang asli.
● Derrick, FLC, Hyperpool, PWP, PMD adalah merek dari Derrick Corporation.
● NOV Brandt, VSM, Cobra, King Cobra, D380, D285P, dan LCM adalah merek Varco I/P, Inc.
● MI SWACO, ALS-2, MD-2, MD-3, MEERKAT PT, MONGOOSE PRO adalah merek dari MI LLC.
● Scomi, SCM-PrimaG 3P, 4P, 4PDD, 5P adalah merek peralatan Scomi INC.
● Kemtron 48, Kemtron 28, KTL, KPT adalah tanda solusi pemisahan ELGIN.
● Seri FSI 5000 adalah merek dari Fluid Systems Inc.
* Semua item yang terdaftar adalah layar pengocok pengganti yang pas dan tidak asli dibuat oleh produsen terkenal yang terdaftar.
* Semua merek yang bersangkutan dicadangkan oleh produsen dan perusahaan asli.

Tafsirkan API RP 13C dalam Bentuk Tanya Jawab
1.Apa itu API RP 13C?
1.Prosedur pengujian dan pelabelan fisik baru untuk layar shale shaker.Agar sesuai dengan API RP 13C, layar harus diuji dan diberi label sesuai dengan praktik baru yang direkomendasikan.
2. Dua tes dirancang
1.D100 titik potong
2. Konduktansi.
Tes menggambarkan layar tanpa memprediksi kinerjanya dan dapat dilakukan di mana saja di dunia.
1.Setelah kami mengidentifikasi titik potong dan konduktansi yang sesuai dengan API RP 13C, tag atau label permanen harus dilampirkan pada posisi layar yang terlihat dan terbaca.Kedua titik potong yang dinyatakan sebagai nomor API dan konduktansi yang ditunjukkan dalam kD/mm diperlukan pada label layar.
2. Secara internasional, API RP 13C adalah ISO 13501.
3.Prosedur baru merupakan revisi dari API RP 13E sebelumnya.
2.Apa yang dimaksud dengan titik potong D100?
1.Ukuran partikel, dinyatakan dalam mikrometer, ditentukan dengan memplot persentase sampel aluminium oksida yang dipisahkan.
2.D100 adalah angka tunggal yang ditentukan dari prosedur laboratorium yang ditentukan – hasil dari prosedur tersebut harus menghasilkan nilai yang sama untuk setiap layar yang diberikan.
3.D100 tidak boleh dibandingkan dengan cara apa pun dengan nilai D50 yang digunakan di RP13E.
3.Apa yang dimaksud dengan bilangan konduktansi?
1.Konduktansi, permeabilitas per satuan ketebalan layar pengocok serpih statis (tidak bergerak).
2. Diukur dalam kilodarsi per milimeter (kD/mm).
3.Mendefinisikan kemampuan fluida Newtonian untuk mengalir melalui unit area layar dalam rezim aliran laminar di bawah kondisi pengujian yang ditentukan.
4. Semua faktor lain yang sama dengan layar dengan nomor konduktansi yang lebih tinggi harus memproses lebih banyak aliran.
4. Apa itu nomor layar API?
1.Nomor dalam sistem API yang digunakan untuk menentukan rentang pemisahan D100 dari kain kasa mesh.
2.Jumlah mesh dan mesh adalah istilah yang sudah usang dan telah diganti dengan nomor layar API.
3. Istilah "jaring" sebelumnya digunakan untuk merujuk pada jumlah bukaan (dan fraksinya) per inci linier di layar, dihitung di kedua arah dari pusat kawat.
4.Istilah "jaring hitung" sebelumnya digunakan untuk menggambarkan kehalusan kain kasa mesh persegi atau persegi panjang, misalnya hitungan mesh seperti 30 × 30 (atau, sering, 30 mesh) menunjukkan mesh persegi, sedangkan sebutan seperti sebagai 70 × 30 mesh menunjukkan mesh persegi panjang.
5.Apa yang diberitahukan oleh nomor layar API kepada kami?
1. Nomor Layar API sesuai dengan rentang ukuran yang ditentukan API di mana nilai D100 berada.
6.Apa yang Tidak Diberitahukan oleh Nomor Layar API kepada kami?
1. Nomor Layar API adalah nomor tunggal yang mendefinisikan potensi pemisahan padatan di bawah kondisi pengujian tertentu.
2.Ini TIDAK menentukan bagaimana layar akan beroperasi pada shaker di lapangan karena ini akan tergantung pada beberapa parameter lain seperti tipe & properti fluida, desain shaker, parameter operasi, ROP, tipe bit, dll.
7.Apa itu Area Non-blanked?
1. Area layar yang tidak dikosongkan menggambarkan area bersih yang tidak terhalang dalam kaki persegi (ft²) atau meter persegi (m²) yang tersedia untuk memungkinkan lewatnya cairan.
8. Berapa nilai praktis RP 13C bagi pengguna akhir?
1.RP 13C menyediakan prosedur dan patokan tegas untuk membandingkan layar yang berbeda.
2.Tujuan utama RP 13C adalah untuk menyediakan sistem pengukuran standar untuk layar.
9.Haruskah saya menggunakan nomor layar lama atau Nomor Layar API baru saat memesan layar pengganti?
1.Meskipun beberapa perusahaan mengubah nomor bagian mereka untuk mencerminkan kesesuaian mereka dengan RP 13C, yang lain tidak.Oleh karena itu yang terbaik adalah menentukan nilai RP13C yang Anda inginkan.

Pemisahan D100 dan Nomor Layar API – Pilih Kriteria untuk Penyaringan
Beritahu Kami Permintaan Anda dan Dapatkan Penawaran Gratis

Tipe Layar Shale Shaker Pengganti – DX, DF, HP, XR, XL, MG, HC

(DX™) Kain
Derrick seri kain ekstra halus.Kain DX dirancang untuk memaksimalkan kapasitas, mempertahankan integritas titik potong, dan meminimalkan kebutaan partikel yang mendekati ukuran.
(DF™) Kain
Seri kain halus Derrick memiliki diameter kawat yang sedikit lebih besar daripada kain DX, tetapi lebih tipis dari kelas pasar dan kain perbautan tarik.Kain DF dirancang untuk memaksimalkan masa pakai layar, mempertahankan integritas titik potong, dan meminimalkan partikel yang membutakan ukuran dekat.
(HP™) Kain
Seri kain berkinerja tinggi Derrick dikembangkan untuk meningkatkan kapasitas cairan dengan memanfaatkan bukaan berlubang.Bukaannya yang berlubang memungkinkan laju aliran yang lebih tinggi untuk diproses tanpa mengorbankan integritas titik potong.
Perkataan:
Derrick, DX, DF, HP adalah merek dari Derrick Corporation.
Kangertong hanya memproduksi layar pengganti tetapi tidak asli dari Derrick.
kain jala XR
Bukaan persegi panjang dan kawat berdiameter 50% lebih besar memberikan mesh layar shaker mesh XR kapasitas yang sangat baik dan masa pakai layar terpanjang di industri.Konduktansi tinggi menghasilkan pengurangan beban mesh dibandingkan dengan jenis mesh tradisional.
Layar sangat halus (XL)
Layar XL telah dirancang khusus untuk digunakan dalam pengeboran formasi batu pasir, yang biasanya menimbulkan masalah yang menyilaukan dengan jenis layar mesh standar.Mesh XL kami memiliki dua lapisan penyaringan halus dengan mesh pendukung yang memiliki bukaan persegi dengan diameter kawat sedang untuk meningkatkan kapasitas, masa pakai layar, dan ketahanan yang menyilaukan.
(MG) kelas pasar
MG menampilkan kain satu lapis dengan diameter kawat tebal dan bukaan persegi.Karena diameter kabel yang kuat dan tahan lama, MG digunakan terutama sebagai layar scalping dengan masa pakai layar yang sangat baik.
jaring HC
Dua lapisan penyaringan halus di atas kain pendukung memberikan kinerja yang unggul dalam aplikasi yang menyilaukan memungkinkan mesh HC menghasilkan kapasitas yang sangat baik.Umur layar sama dengan mesh XL.Sementara diameter kawat halus memberikan kapasitas yang sangat baik, mesh HC memiliki masa pakai layar yang lebih pendek dan efisiensi pemisahan yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis mesh kami yang lain.
Faktor-faktor apa yang dapat memengaruhi kinerja layar pengocok?
● Titik potong layar.
● Konduktansi layar.
● Layar area terbuka yang tidak dikosongkan.
● Tingkat pengangkutan shaker.
● Sudut dek pengocok.
● Laju aliran cairan.
● Viskositas fase cair.
● Ukuran padat.
● Getaran motor.
● Karet yang hilang pada alas layar.